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SELECCIÓN DEL SISTEMA DE PINTURA ADECUADO

La selección del sistema de pintura adecuado para la protección contra la corrosión requiere una variedad de factores que se deben tener en cuenta para garantizar que se logre la mejor y más económica solución técnica. Los factores más importantes a considerar para cada proyecto antes de seleccionar el tipo de sistema protector son:

Corrosividad del medio ambiente.

Al seleccionar un sistema de pintura, es fundamental averiguar las condiciones en las que la estructura o instalación debe operar. Para establecer el efecto de la corrosividad del medio ambiente, se deben tener en cuenta los siguientes factores:
• Humedad y temperatura (temperatura de servicio y gradientes de temperatura)
• La exposición a la radiación UV
• La exposición a sustancias químicas (por ejemplo, la exposición específica en las plantas industriales)
• Daños mecánicos (impacto, abrasión etc.)
En el caso de estructuras enterradas se debe considerar las condiciones del terreno a las que están sujetas y su porosidad.
La humedad y el pH del suelo y la exposición a bacterias y microorganismos son de importancia crítica. En el caso del agua, el tipo y la composición química son también significativos. La agresividad del medioambiente tendrá efecto en:
• La preparación de superficie requerida
• El tipo de pintura utilizado para la protección
• El espesor total del sistema de pintura
• Los intervalos de repintado mínimo y máximo

Se debe tener en cuenta que cuanto más corrosivo es el ambiente, más exhaustiva deberá ser la preparación de superficie.
Los intervalos de repintado también deberán ser estrictamente observados.
La parte 2 de la Norma ISO 12944 da las clasificaciones de la corrosión para las condiciones
atmosféricas, el suelo y el agua. Esta norma es una evaluación muy general basada en la velocidad de corrosión para el acero al carbono y acero zincado. No refleja exposiciones a la temperatura, ni exposiciones químicas ni mecánicas específicas. No obstante, la especificación estándar, en general,
puede ser todavía aceptada como un buen indicador para sistemas de pintura.

A continuación se señala cómo se aplican estas clasificaciones (los números de la tabla se refieren a los listados de productos, tal como se índica en la sección 6 de este estudio, Sistemas de Pintado Hempel.

Categorías de corrosión atmosférica de acuerdo con la norma ISO 12944:

Categoría
de corrosión
Ejemplos
de ambiente
Exterior
Interior
C1 Muy baja   Edificios con calefacción con una atmósfera limpia, tales como
oficinas, tiendas, escuelas, hoteles
C2 Baja Atmósfera contaminada en
una pequeña parte, principalmente en los regiones rurales.
Edificios sin calefacción, donde se
puede producir condensación, por ejemplo almacenes, salas
deportivas.
C3 Media Ambientes industriales y urbanos con un
nivel medio de contaminación de dióxido de azufre. Áreas
industriales y áreas costeras de baja salinidad.
Espacio de producción de alta humedad y de la contaminación del
aire, por ejemplo plantas de alimentos, lavanderías, fábricas de
cerveza, industrias lácteas.
C4 Alta Las zonas industriales y zonas costeras de
media salinidad.
Plantas químicas, piscinas, astilleros de reparación de barcos.
C5-I Muy alta (Industrial) Áreas industriales de alta humedad y
ambiente agresivo.
Edificios y áreas de condensación casi constante y alta
contaminación.
C5-M Muy Alta (Marina) Zonas de tierra (inshore) y marítimas (offshore) de alta
salinidad.
Edificios y áreas de condensación casi constante y alta
contaminación.

Categorías para el agua y el suelo de acuerdo con la norma ISO 12944 son los siguientes:

Im1 agua dulce

Im2 al mar o agua salobre

Im3 tierra

 

Categorías de corrosividad Ambiente Ejemplos de ambientes y estructuras
Im1 Agua dulce Instalaciones en ríos, centrales hidroeléctricas.
Im2 Mar o agua salobre Los puertos marítimos con las siguientes estructuras: compuerta,
cerraduras (pasos de agua), pilotes de agua, muelles, estructuras
marítimas.
Im3 Tierra Tanques subterráneos, pilotes de acero, tuberías.

El tipo de superficie a ser protegida.

Cuando se diseña un sistema de pintado, se debe tener en cuenta los materiales de construcción, tales como el acero, acero galvanizado por inmersión en caliente, acero metalizado por spray, aluminio o acero inoxidable. La preparación de la superficie, los productos de pintura utilizados (en particular la imprimación) y el espesor total del sistema dependerán principalmente del material de construcción que se debe proteger.

Durabilidad requerida para un sistema de pintado.

Se entiende por vida de un sistema de pintado como el período de tiempo que pasa hasta que es necesario realizar el mantenimiento del sistema por primera vez después de la aplicación. La ISO 12944 ha especificado un rango de tres intervalos de tiempo para clasificar a la durabilidad:

BAJA – L           2 a 5 años
MEDIA – M      5 a 15 años
ALTA – H          mas de 15 años
d. Planificación del proceso de pintado
El calendario y las varias fases de construcción de cualquier proyecto específico determinan cómo y cuándo debe aplicarse el sistema de pintado. Hay que tener en cuenta los materiales en la etapa de su prefabricación, tanto cuando son prefabricados, ”en campo” como “en taller” y además en qué momento se completan las etapas de construcción.
Es necesario planear el trabajo tal que la preparación de superficie y el tiempo de secado/curado de las pinturas sean adecuados en relación con la temperatura y la humedad. Además, si una etapa de construcción tiene lugar en un taller con ambiente protegido y la siguiente etapa se realiza “en campo”, los intervalos de repintado también deberán tenerse en cuenta.

El personal cualificado de Hempel está siempre disposición de los clientes para ayudarles en la selección del sistema de pintado más adecuado para las necesidades y requisitos del mismo. Para más información, póngase en contacto con su representante local de Hempel, para más información visita nuestra web 

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